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新线投资、旧线改造、互联服务、工业4.0培训,是运动控制行业增速最快的下游行业

【机械网】讯  动感的舞曲音乐间杂着阵阵机械手摆动的金属声,走进11月初的国家会展中心7H馆,就仿佛置身于明日世界的科幻电影场景。偌大的场馆中汇聚了中国的新松,以及国外的ABB、库卡(KUKA)、那智(NACHI)等机器人和工业自动化设备的生产巨头,展示的最新产品以各自的科技优势来应对未来工业4.0的需求。  “新松虽然是国内的龙头老大,可你看我们旁边都被国外的公司所包围。”韩松林感慨地说,27岁的他刚从南京航空航天大学毕业进入中科新松才半年光景。  这位学习自动化专业硕士的徐州小伙执意选择到上海新松工作。“收入水平上,现在很多互联网公司肯定要高些,但我是比较看重工业4.0的趋势。”韩松林对记者说。  从硬件到方案  正如韩松林所言,在7H馆相对中心位置的中科新松被来自瑞士的ABB、德国的库卡、日本的那智等国际巨头的展位包围,站在各自的展位都能看到对方的智能机械装置和机器人——在韩松林身边站立的是比他还高大的新松双臂协作机器人,白色的它此时正在装配一台黑色小型无人机,分外醒目,灵巧的机械手可以把无人机的螺旋桨安上,全过程行云流水般地流畅。  “能告诉我你们用的是什么传感器吗?”苏州路车智能电子有限公司总经理路军对着韩松林等中科新松的工作人员再三询问,作为国内客商,路军是专程来工博会“扫货”的,走遍了中外参展商的各个展台展位。  “我本身是做传感器的,对工业4.0的未来非常看好,智能装备包括机器人是个大类。”路军对记者说,路军直言,目前中国和发达国家仍然存在差距,尤其是日本的机器人,传感器这块就做得非常好,“实话实说,日方的运动距离和角度精确,我们国内的原始研发差,有的国内厂商找日本等国外同行买来零部件组装,原始研发相对很少。”  另外,在路军看来,国内智能装备种类也少,之所以少,除了设计跟不上外,算法也跟不上。  除了国内外众多供应商“跑步圈地”意图占据的硬件领域之外,在个性化定制的解决方案也是我国的痛点之一。  在万腾科技总经理张镇看来,很多工业企业上了最高级的软件后,却没有人会操作;或者只会操作,无法发挥更大效能,说到底,是忽视了“智能制造”中人的作用。在他看来,个性化定制的方案供应商在未来存有巨大的市场空间。  松下营业部副部长谢鼎全同样告诉记者,对比国内外的工业4.0和智能制造案例,有一个清晰的轮廓,就是过去国内更多投资在设备上,现在更多的是通过内部的方案解决来提高整体效率。  在中国工业4.0俱乐部秘书长杜玉河看来,个性化服务解决商是未来蓝海市场开拓的拓荒者。当国内大量工厂进行智能化改造的时候,国外设备供应商更多的是在有线数控装备的基础上升级到无线控制装备。制定无线的设备接口标准,由于从有线控制到无线控制、从结构到模式已发生质的变化,而这些变化都是基于个性化服务商定制的解决方案,差异化的竞争很可能使得蓝海再现。  他山之石  比起其他公司,德国库卡(KUKA)展台的动静大了许多,“摇滚巨星”KR3
AGILUS机器人带来架子鼓表演,参观者还可以与它一起疯狂打地鼠。在热闹的背景下,库卡此番带来了其适应“工业4.0”智能化潮流的
RobotTeam双机器人焊接工作站,采用了两台KR CYBERTECH机器人KR8 R1420及KR10
R1420,展示了紧凑高效的焊接作业,而新品在机床上下料应用展示则呈现了它很高的集成度和精细的驱动特性。  德国作为“工业4.0”的提出者与倡导者,其制造装备、工业自动化、工业软件等方面均处于领先地位,通过全工业体系的协同(研究机构、协会、大学等),强化“硬制造”优势,同时拓展“软服务”能力。  这些将使德国乃至整个欧洲获得额外的2000亿~3000亿欧元产值,工业4.0所带来的彻底变革也将在未来显露。  博世力士乐中国董事总经理刘火伟对记者表示,德国的很多技术已十分成熟,达到“工业3.0”,中国有不少的企业还处于2.0阶段。接下来的10年,中国制造业面临最大的挑战是如何将“3.0”和“4.0”共同完成,目标十分明确。  他说道,对于工业4.0,德国公司包括博世力士乐尤其注重以下四点:新线投资、旧线改造、互联服务、工业4.0培训。  以旧线改造为例,别看德国有些工厂改造的动静不大,但产生的效益及目的都很惊人。他说,德国的洛尔工厂改造完毕后生产效益增加6%,它对一个品种的适应能力也增加了10倍,预计1~3年收回成本。“你投一个全新的生产线,确实可以满足各种生产要求,品种也增多,但投资回报期会拉长,有的要超过10年。通过旧厂改造,回报期限被大大减少了。”  此外,很多机械都需维护,“设备维护到位、远程编程等方式都可降低生产成本、增加设施的可用性。”  刘火伟也说:“德国公司还有一点很擅长:工业4.0的培训。我们不仅提供培训设备,也用这些设备培训自己的员工。我们全球有250家工厂,丰富的工业制造经验可用来分享,而一些系统软件、硬件也是企业自己生产的,没有依赖其他供应商。简单来说,培训中心就是个迷你工厂,涵盖了完整的生产价值流。”  而与德国相反的是,美国的做法是从“软服务”切入,利用其在基础科学、工业、信息技术、互联网等领域的综合优势,构建全球性的生态体系组织,带动工业全流程、全环节竞争力的整体提升。  美、德体系工业互联网的对接、协同已开始。无论美德使用何种名词,均将工业互联网作为变革工业和确立竞争新优势的技术基础,注重将顶层设计与优势企业主导相结合,突出数据在整个架构中的核心作用,加快相关领域标准化进程。去年下半年以来,美德双方启动了各自体系架构的对接协调工作,在功能领域实现了全面对接,初步形成合作协同态势,以共同主导全球工业互联网发展方向。  而不仅在高屋建瓴的宏观角度,这些国家经营公司的理念也非常与众不同。据全球市场份额最大的扫地机器人生产商iRobot联合创始人、CEO
Colin
Angle介绍,iRobot年销量能达到6.5亿美元,公司每年都拿出不低于7000万美元投入研发,比例接近十分之一。在他看来,任何公司只有不断投入研发,才能保持长期健康地增长。【打印】
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【机械网】讯  12月14日,中国机器人产业联盟在安徽芜湖召开机器人产业推进大会,会上联盟理事长曲道奎公布了2016年上半年行业最新数据。  当期,国产机器人销售超过1.9万台,销量比上年同期增长70.8%;整个市场销售额26.6亿元,实际金额增长40%。这里包括三轴或者三轴以上具有自动控制、可重复编程的、多功能、可操作的,并应用于工业自动化领域的固定或移动的工业机器人。统计企业数量跟去年相比,同比增长26%。  按照销量计算,坐标机器人占比第一,第二是多关节型机器人。按照市场价值计算,多关节型占比最大,占11.9亿,近乎总量一半。这一趋势显示,国产机器人正从过去简单中低端机器人往高端机器人方向发展。  机器人用途方面,搬运上下料机器人是主要应用领域,占比近60%。与其它类机器人相比,搬运上下料销量增速最快,涂层与胶封价值量增长最快。  这几年行业内一直在分析,国内外应用在汽车和汽车零部件之后,下一个机器人应用最大市场是哪个行业?业内预测是3C行业。  近几年国内产业加快升级转型,机器人产业被看好,产业界、资本方和政府相关部门加速聚集机器人产业发展。国内优势条件在于未来市场空间巨大、全球范围内产业链最全。不足之处在于,技术落后,关键核心零部件竞争力不行。  国内公司目前通过两种方法追赶。第一种是收购国外拥有技术的公司,比如美的收购机器人“四大家族”之一的德国库卡公司。曲道奎接受媒体群访时表示,收购受制于政治因素考量,在国外只能买到装备制造类公司,拥有核心高新技术公司并购审批非常严厉,经常铩羽而归。  第二靠自身研发实力去竞争。像苏州绿的谐波公司专注研发机器人核心部件中减速机。该公司总经理左晶告诉腾讯科技,即便研发时需要用到的日本润滑类油脂,采购时也会受到日本竞争对手的干扰和封杀。  过去5年里,绿的公司减速机销量从几百台,增长迅速,2015年达3万台,“2016年会达到5万台,”左晶介绍。其中八九成销售国内,一两成在国外。国产核心零部件销售起量已经引起日本竞争对手销往中国的产品价格下降。  “同样产品,日本过去销往中国价格是销售其它国家的四五倍,现在降到一两倍。”左晶说,“整个行业太辛苦,我们的利润薄得像刀片一样。”过往筹资研发减速机过程中,左晶抵押过房子向银行借款,“所过的艰苦日子回头再来一遍都不敢。”  同时身兼新松机器人公司总裁的曲道奎说,未来十年机器人最大市场是中国。国外机器人主要用于汽车制造行业,但是汽车制造不一定非得是国内机器人主攻方向。“未来机器人要有视觉、听觉等感官认知,国内机器学习、人工智能处于落后状态”,他希望国内行业避免上一波浪潮没赶上,新一波浪潮又落后局面。  据相关报道,14日,2016年上半年中国市场国产工业机器人统计数据发布。数据显示,中国国产工业机器人市场销售良好、结构改善、亮点频现。国产机器人主要市场在3C与汽车制造业,3C制造业是指计算机、通信设备和其他电子设备制造业。  以上统计数据由中国机器人产业联盟在安徽芜湖举行的2016中国机器人产业推进大会上发布的。  据中国机器人产业联盟统计,2016年中国国产工业机器人销量继续增长,上半年累计销售19257台,按可比口径计算较上年增长37.7%,增速比上年同期加快10.2个百分点,连续多年保持了较高的增长速度,产业发展处于上升通道。特别是在《中国制造2025》、《机器人产业发展规划
(2016-2020)》等国家产业政策的指引下,国产机器人产品结构调整升级、产业结构逐步改善。  搬运与上下料机器人市场需求进一步释放。从应用领域看,2016年上半年国产工业机器人的应用领域有60.1%的国产工业机器人应用在搬运与上下料领域,其中用于金属铸造的搬运与上下料机器人是今年的一个新亮点,上半年销量同比增长近8倍;码垛机器人和材料搬运机器人增速也分别达到185%和117%。焊接和钎焊是国产机器人应用的第二大领域,约占总销量的13.8%。  3C制造业和汽车制造业是国内产机器人的主要市场。从应用行业看,3C制造业和以汽车零部件及配件制造、汽车整车制造为代表的汽车制造业,在国产工业机器人销售总量中的占比最高,分别占30%和12.6%。特别是3C制造业,占比较上年同期提高近
20个百分点。进一步表现出,中国完备的制造业门类,为工业机器人的应用提供了广阔的市场空间。  华东、华南是工业机器人应用的主要区域。从产品流向来看,2016年上半年,43%和10%的国产工业机器人分别销往华东和华南地区,华中地区占比约10%。  据悉,中国是全球第一大工业机器人市场,2010年到2015年,工业机器人市场销量是以年均35.5%的速度增长。与此同时,国产机器人产业也发展快速。数据显示,去年国产的工业机器人全年累计销量达到22257台,占全球销量比重超过四分之一。【打印】
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【机械网】讯  随着不断进步和完善,通用运动控制作为独立的工业自动化控制类产品,已经被越来越多的产业领域接受,达到引人瞩目的市场规模。预计2015-2020年期间全球运动控市场呈3.3%的年复合增长趋势。其中,作为机器人核心部件的运动控制产品将受益,预计年均增速高达12.6%,是运动控制行业增速最快的下游行业。  运动控制  运动控制是实现机械运动精确的位置控制、速度控制、加速度控制、转矩或力的控制元件,主要涉及步进电机、伺服电机的控制。近年来,中国运动控制产品(通用伺服系统、步进系统、运动控制器)稳步增长,增速高于新常态下GDP的增长。  在今年这一落实《中国制造2025》、“互联网+”等国家重大战略的全面实施之年,我国更要坚持智能转型,实现中国制造业从低端向高端转变。在此背景下,我国运动控制市场必须迎头而上,不断创新突破核心技术,从而迎来新的爆发。  “智造”潮流蔓延  前几年,运动控制市场依赖机床、包装机械、机器人、半导体、电子等下游机械行业,随下游市场波动较大。随着行业应用的不断拓展,工业智能化和网络化的深度推进,以及工业4.0、智能制造、工业物联网等概念的深入推广与逐步落地,运动控制市场将走向更加成熟、稳健的发展轨道。  当前,电子产业链的范围越来越广泛,除了智能手机,还有平板电脑、可穿戴产品、智能传感器、物联网产品和其他新兴的消费电子产品,这些新兴产品大多数都是精度要求很高的,运动控制产品等自动化产品作为这些高精度设备中最关键的核心零部件,自然会随着走向智能升级的道路。据悉,目前运动控制器已经发展到了基于PC
总线的以DSP和FPGA作为核心处理器的开放式运动控制器。运动控制技术也由面向传统的数控加工行业专用运动控制技术而发展为具有开放结构、能结合具体应用要求而快速重组的先进运动控制技术。  产业发展逐渐升温  通用运动控制技术作为自动化技术的重要分支,拥有强劲的市场需求。近些年,运动控制市场随着全球经济环境的转变及下游行业的需求变化呈现猛烈波动的趋势。受错综复杂的全球及地区局势、全球经济增长缓慢、地缘政治不稳定等因素影响,2016年运动控制市场基本与上年持平。随着不断进步和完善,通用运动控制器作为独立的工业自动化控制类产品,已经被越来越多的产业领域接受,达到引人瞩目的市场规模。  未来几年,我国运动控制器的需求增长仍将集中于机床、印刷、电子等行业,而烟草机械、医疗设备等行业对运动控制器的需求也将稳定增长,预计到2016年我国运动控制器需求量将接近190万套。其中,通用运动控制产品持续增长,市场规模有望达到40亿元左右。而数控市场略有下滑,市场整体预计于2017年恢复增长。  另外,亚太市场的运动控制需求增速最快,其中下游市场的工业机器人行业将迎来爆发式增长期,而作为机器人核心部件的运动控制产品将受益,预计年均增速高达12.6%,是运动控制行业增速最快的下游行业。  通用运动控制技术作为自动化技术的重要分支,拥有强劲的市场需求。近些年,运动控制市场随着全球经济环境的转变及下游行业的需求变化呈现猛烈波动的趋势。随着不断进步和完善,通用运动控制器作为独立的工业自动化控制类产品,已经被越来越多的产业领域接受,达到引人瞩目的市场规模。【打印】
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