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在成功掌握转炉全自动出钢基础上,  济源钢铁是中国中西部最大的优特钢生产企业

  近日,宝钢股份4号转炉自动出钢项目热试一次成功。历时近1年的艰苦攻关,在取得转炉“一键炼钢”突破的基础上,通过自主集成转炉出钢的自动倾转、台车自动走行等关键工艺技术,宝钢股份成功打破国外技术封锁,掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术,并实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通,突破了大型转炉“智慧炼钢”的关键瓶颈。  多年来,宝钢股份在转炉炼钢模型开发、应用领域均处于国内先进行列。2007年,经过积极探索与现场实践,宝钢股份在转炉吹炼模型开发领域取得突破:成功实现了转炉冶炼的“一键炼钢”,“一键炼钢”应用后整炉钢冶炼只需操作工按下一个开始键即可自动冶炼。虽然转炉自动化吹炼已经普及,但转炉出钢过程由于需要倾转与台车走行的精准配合,对安全性要求极高,因此一直没有实现全自动出钢。目前转炉出钢普遍采用全人工操作的方式,对操作员工的经验等依赖性较强,人员判断不准确时易发生安全操作事故。  此次宝钢股份自主集成的转炉全自动出钢技术,围绕建立“转炉自动出钢专家系统”,采用理论出钢模型与现场工人操作大数据分析相结合的方法,在模拟工人出钢的基础上,建立了转炉自动倾转等全自动出钢五大模型;并利用先进的图像识别与分析系统,可以实时预报钢包溢钢、大炉口溢渣等生产异常情况,并与相关设备联锁,自动进行异常处理,实现转炉全自动出钢替代现在的人工操作,使目前现场操作由摇炉和合金添加简化为操作监护,有效提高炼钢成功率、缩短出钢周期、改善工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。该技术的研发由中央研究院,股份炼钢厂和宝信软件组成攻关团队积极协同,成功打破国外技术封锁,克服了转炉正常周期性生产的施工和调试窗口窄、无可参考智能化自动出钢的成熟经验等困难,掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术,在4号转炉上热试一次成功,实现了转炉出钢的全过程无人化操作,成功解决了转炉智慧冶炼“最后一公里”的关键技术难题,在国内首次实现了真正意义上的大型转炉“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通。  下阶段,在成功掌握转炉全自动出钢基础上,宝钢股份研发团队还将围绕合金系统智能化、一键炼钢技术优化、自动出钢技术、转炉冶炼过程可视化四大模块无缝结合等工作,全面打通转炉智慧炼钢的各个瓶颈,实现转炉单体全流程“智慧炼钢”,在总结经验的基础上,形成更多的推广和复制。

三月春光好,生产士气高,方大特钢生产喜报频传。继3月22日该公司轧钢厂弹扁线、高线双破日产纪录后,3月23日,该公司炼铁厂三座高炉、轧钢厂弹扁线分别以产铁10890.2吨、产材3372.59吨的好成绩再次刷新日产纪录。3月24日上午9时,该公司党委副书记、工会主席宋瑛分别来到炼铁厂烧结事业部和轧钢厂弹扁线,为荣获“一马当先,勇夺高产”劳动竞赛优胜班组烧结配料班、弹扁丁班送去了贺信和红包奖励,对他们同时打破日生产纪录表示祝贺,并鼓励他们再接再厉,继续保持高昂的生产士气,为完成公司全年生产经营目标努力奋斗,再创佳绩。该公司生产指挥中心、工会相关人员陪同送贺信。

  万物复苏的初春,济源迎来了一场重量级行业嘉宾的会聚。3月26日,中国(济源)优特钢深加工产业发展论坛暨河南济钢精品材项目投产仪式在济源召开,来自全国的150余名专家、学者、企业家齐聚愚公故里,围绕当地钢铁产业转型升级和优特钢深加工产业发展,纵论转型路。  大河报·大河财立方获悉,济源市拟投资200亿打造的“钢产品深加工产业园”在进一步推进。济源将全力打造集生产、加工、贸易于一体的综合性钢产品深加工产业园,建成全国一流的钢产品深加工产业基地和高端装备制造基地。  这显然对济源市产业结构调整起到重要支撑作用。不过其实施过程,同样面临多重考验。  济源再发力,拟推进200亿元钢铁深加工项目  当日举行的河南济钢精品材项目投产仪式显示,该项目一期工程投资2.5亿元,多数设备处于国际先进,国内领先水平。尤其是废水、废酸处理系统,完全实现循环再利用,达到零排放。  不过,在当天现场传来了更具关注的消息。济源市市长石迎军透露,为推动产业转型升级,实现经济高质量发展,济源市委、市政府立足现有产业基础,发挥优势,谋划实施钢产品深加工产业园项目。  据了解,济源钢产品深加工产业园位于济源虎岭高新技术产业开发区,规划用地5000亩,计划总投资200亿元。主要围绕河南济钢、中原特钢的优特钢、不锈钢延链补链,积极引进下游深加工产业。  其中一期计划投资120亿元,主要引进钢丝钢绳、轴承、紧固件等产业;二期计划投资70亿元,主要引进汽车零部件、专用设备等产业;三期则规划建设钢产品物流交易中心、产品检测检验中心等,打造集生产、加工、贸易于一体的综合性钢产品深加工产业园,建成全国一流的钢产品深加工产业基地和高端装备制造基地。  目前,已经有济钢精品材、巨力钢丝绳、金五联弹簧、万顺轴承钢管、鑫安PC制品、万道捷建等一批深加工企业建成投产,还有一批标准化厂房正在加快建设。  据悉,为打造好钢产品深加工产业园,济源市已将该项目列入了今年市政府的“十大工程”,成立了以市长为组长的服务领导小组,集全市之力全面推进。  同时,济源市还专门研究制定了一系列优惠政策,率先在河南省启动了“企业服务110”系统和“两个不接触”外来客商服务制度,全程为企业代办所有手续,全力打造营商环境,为企业提供最优服务保障。  公开信息显示,济源是河南省重要的钢铁、能源、化工、装备制造基地,拥有豫光金铅、济源钢铁、金利金铅、万洋冶炼、富士康等5家超百亿企业,4家上市公司。其中,钢铁业是济源传统优势产业,辖区内拥有济源钢铁、中原特钢等龙头企业,年产工业用优特钢400万吨。  济源钢铁是中国中西部最大的优特钢生产企业,位居世界钢铁企业100强,是目前国内品种最多、规格最全的优特钢棒线材生产基地;中原特钢则是亚洲最大的限动芯棒生产企业和国内最大的无磁钻铤生产企业。  优特钢国内排名前5,“上高端”成应对产能过剩关键  济源市谋划“钢产品深加工产业园”以及此次论坛的召开背后,是济源市钢铁产业的结构调整。  济源钢铁董事长李玉田告诉大河报·大河财立方,2004年前济源钢铁的主要产品也是普钢,但是随着行业竞争以及企业发展的要求,2004年之后,企业开始了“普转优”的过程,并在随后的2010年开启了“优转特”的再转型过程。  得益于企业的转型升级,刚刚过去的2018年,济源钢铁实现营业收入超200亿元,利润超30亿元,纳税超18亿元,实现了一年等于过去二十年的赢利局面。  济源市提供数据显示,截至2018年底,济源市优特钢国内排名第5名,市场占有率25%;限动芯棒市场占有率15%,无磁钻铤市场占有率60%,国内排名前3名。  得益于良好的特钢材料供应,济源当地也形成了与特钢深加工方面的产业集聚。  如围绕机械加工业,神龙钻具、华新液压、神州机械等企业不断壮大;围绕拉长产业链条,积极引进落地一批深加工企业等。  按照济源市的规划,未来将以济源钢铁为依托,建设济源产业用优特钢生产基地,提升钢材品质、扩大优特钢生产比重,积极培育“普通钢—优特钢—线材(棒材)—钢丝绳、弹簧优质钢丝、五金件、焊材、紧固件—钢管、轴承”等产业链。  与此同时,济源市也将积极引进新的设备和工艺,重点发展高档电力及风力发电用钢、高端模具钢等特殊钢大规格精锻件、限动芯棒、铸管模、齿轮传动装置、风力发电机主轴等基础、关键零部件,力争建成国际知名、国内一流的大型特殊钢精锻件生产基地。  专家建言,济源地区钢铁优先发展4个方向  面对济源市乃至全国的钢铁产业发展,当天与会专家给予中肯建议。  中国机械通用零部件协会常务理事长姚海光在现场表示,现阶段,我国机械工业大而不强的特征十分突出,总体上仍处于全球价值链的中低端,主要原因之一是关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、基础工艺、产业技术基础能力薄弱,严重制约工业整体竞争力和可持续发展能力。优钢深加工和精品钢材可以提供高质量、低成本、更加洁净环保的材料。  事实上,尽管特钢行业形势良好,但也将面临深度调整。中国特钢企业协会秘书长王怀世提供数据显示,2018年我国的经济运行整体下行,对于特钢行业来讲,却是一个丰收年。不过,行业发展并不平衡,特钢协会统计的27家主要特钢生产企业中尚有三分之一的企业销售利润率在1%以下。他预计2019年国内特钢市场供求矛盾逐渐突出,其中传统行业用量有所减少,新兴行业用量有所增加,特钢品种结构进入进一步优化和深度调整期。  中钢集团郑州金属制品研究院院长毛海波的建议对济源当地更具针对性。他认为济源应立足于现有条件和优势,依托济源钢铁、中原特钢的优质棒线材产品作为母材,延长产业链,通过深加工,提高钢产品的附加值;找寻目前与济源最接近的下游产品基地、产业集群、用户市场、销售市场;明确政府的支持和导向;发挥产学研协作优势。  “依据这些优势分析,我认为济源地区可优先发展的方向有4个:预应力制品、轴承钢、冷镦钢、高性能钢丝绳。”毛海波说。

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