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各项工作正有序推进,由于加热炉出钢节奏不好控制

煤气是转炉炼钢过程中产生的副产品,主要由氧气与铁水中的碳反应生成大量的一氧化碳。转炉煤气一氧化碳含量在60%以上,毒性极强,但在钢铁生产过程中又发挥着至关重要的作用。在炼钢生产过程中,既需要使用大量的煤气供钢包、中间包烘烤,又得及时供给轧钢、三立等用户点使用,这就要求炼钢在冶炼过程中必须保证煤气的可靠回收。陕钢汉钢炼钢厂除尘车间主要负责将转炉炼钢过程中产生的烟气,在一次除尘风机的作用下经电除尘器除去颗粒烟尘后,再经煤气冷却塔的降温后,将达到回收条件的煤气源源不断地输送到公司煤气柜内,以供各用户点的安全使用。而转炉煤气回收过程,主要是通过煤气回收、放散钟型阀开关切换来完成的,但转炉两个煤气回收过程中,钟型阀频繁切换和振动,长时期使用易导致阀门开关信号时有失真和损坏现象。一方面影响煤气的正常回收,给降本增效工作带来影响;另一方面因煤气回收钟型阀位置开关在钟型阀液压缸内部且距地面约3米高给检查、维修带来困难。针对这种情况,车间会同仪表专业人员进行讨论研究,最终决定对煤气回收钟型阀位置传感器进行改造,把一根位置传感器用螺丝固定在回收钟型阀支撑架上,并在活动的钟型阀油缸法兰上安装一个磁铁,将钟型阀开度反馈信号线连接在位置传感器上,当转炉煤气切换回收阀门动作时,传感器便会感应到油缸法兰磁铁反馈的信号,并通过信号线将位置开度反馈到岗位操作电脑上,操作工实时了解钟型阀的开/关度,给设备检查、维修提供更加安全的空间,使转炉煤气回收更加可靠。初步估算,改造后煤气回收可增加2m3/吨钢,按年产300万吨计算,全年至少可节约成本110余万元。

近日,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒材车间充分利用系统检修,通过两天的改造和调试,成功将对标学习成果,“头追尾”轧制引用到实际生产过程中,为近期棒材车间持续破班产和日产记录提供了充足动力。由于加热炉出钢节奏不好控制,有时出钢慢,有时又出钢快,导致飞剪不能剪切,活套不落套等造成废钢,本次系统检修期间,轧钢厂棒线车间在1架轧机前十二米入口处加装一组热金属检测仪,用来判定钢坯,充分利用粗中轧微张力轧制的特点,当钢坯咬入一架轧机后轧机降速(降速的比例可通过自行设定来控制轧制节奏),同时在进入二架前升速,避免一二架之间拉钢轧制。改造后轧制节奏方便控制,轧制时间间隙稳定控制在2.5秒,小时过钢量进一步提高,同时也可避免引起废钢,真正实现了增产增效,可谓一举两得。

广西钢铁集团防城港钢铁基地项目20万吨码头主体工程已经完工,目前正在进行引桥电缆桥架立柱安装工作。位于广西防城港市企沙临海工业园区的广西钢铁集团防城港钢铁基地项目,各项工作正有序推进。其中,炼铁系统1号高炉正在加紧炉壳吊装,预计今年年底将具备出铁条件。

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